模壓型耐磨玻璃鋼復(fù)合罐道-罐道梁主要用于煤礦、有色及黑色礦山副井、罐籠井及混合井等多種類型礦井中使用，特別適合在潮濕及有腐蝕性環(huán)境中使用

玻璃鋼罐道生產(chǎn)工藝：耐磨型高分子材料罐道-罐道梁為鋼-高分子材料復(fù)合結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯為方鋼、槽鋼、工字鋼等，外覆為耐磨高分子材料，采用樹(shù)脂傳遞模塑成型工藝（即RTM工藝）。鋼材在使用前先經(jīng)拋鋼丸除銹達(dá)到GB/T 8923中規(guī)定的Sa3.0級(jí)，粗糙度達(dá)到Ry 100-150um，表面銀白色。若變形較大則需整形達(dá)到要求待用。方鋼與外敷的材料采用RTM工藝使耐磨高分子材料與方鋼粘結(jié)牢固。

　而罐道-罐道梁、管道外涂覆采用的流化床靜電噴涂法工藝的具體原理為：由多孔隔板和容器組成流化床，隔板將容器分為上下兩個(gè)部分。操作時(shí)向隔板以下的容器部分通入壓縮空氣，壓縮空氣通過(guò)多孔隔板使上面粉末受空氣流動(dòng)的作用懸浮起來(lái)，并在上部容器中滾翻，呈“沸騰”狀態(tài)。經(jīng)除銹、預(yù)熱的工件接正極接地通過(guò)接負(fù)極的“沸騰”的粉末區(qū)，達(dá)到涂覆的效果。工件的預(yù)熱溫度可稍高于粉末的熔融溫度。此種方法結(jié)合了靜電噴涂法，涂層與鋼材之間的粘附力稍強(qiáng)，操作簡(jiǎn)單，造價(jià)降低，具有耐水流沖擊等優(yōu)點(diǎn)，還克服了鋼材遇水易腐蝕等缺點(diǎn)，產(chǎn)品外觀漂亮，涂層粘結(jié)牢固，粉末環(huán)氧涂層罐道及梯子間比噴油漆防腐服務(wù)年限提高，可達(dá)到10年左右。

模壓型耐磨玻璃鋼復(fù)合罐道-罐道梁主要用于煤礦、有色及黑色礦山副井、罐籠井及混合井等多種類型礦井中使用，特別適合在潮濕及有腐蝕性環(huán)境中使用。

模壓型耐磨玻璃鋼罐道的生產(chǎn)工藝為：冷彎方鋼作為內(nèi)襯，外敷玻璃鋼復(fù)合材料。采用模壓工藝成型，常溫固化。冷彎方鋼在使用前經(jīng)拋鋼丸除銹，若變形較大則需整形達(dá)到要求待用。冷彎方鋼與外敷的玻璃鋼復(fù)合材料采用模壓工藝使玻璃鋼與冷彎方鋼均勻緊密的貼合并粘結(jié)牢固。井筒裝備防腐技術(shù)要求底漆采用有機(jī)富鋅漆，面漆采用環(huán)氧瀝青漆，刷兩遍，每次涂刷漆膜厚度為40μm。面漆采用環(huán)氧瀝青漆，至少刷兩遍，每次涂刷漆膜厚度為60μm，兩遍達(dá)到120μm。若達(dá)不到漆膜厚度，應(yīng)繼續(xù)涂刷，直到達(dá)到總厚度。前一遍漆膜干透后，再刷后一遍。

針對(duì)上述幾種井筒裝備安裝作業(yè)方式，進(jìn)行優(yōu)缺點(diǎn)比較:

       (1)分段循環(huán)一次安裝法。優(yōu)點(diǎn)是工時(shí)利用率較高，施工速度較快;有利于提高工程質(zhì)量。缺點(diǎn)是工作組織較復(fù)雜;需要設(shè)備設(shè)施較多;吊盤要有活動(dòng)折頁(yè)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

       (2)逐層連續(xù)一次安裝法。優(yōu)點(diǎn)是工時(shí)利用率高，施工速度快;有利于提高工程質(zhì)量。缺點(diǎn)是工作組織復(fù)雜，但由于采用樹(shù)脂錨桿固定井筒裝備，為一次安裝提供了有利條件;需要設(shè)備設(shè)施較多;吊盤要有活動(dòng)折頁(yè)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

       (3)先下后上分次安裝法。優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)單、安全;適應(yīng)任何復(fù)雜的罐梁層格布置。缺點(diǎn)是安裝設(shè)施需兩次改裝;施工工序重復(fù)、繁瑣;施工時(shí)間長(zhǎng)。

       (4)自下往上分次安裝法。優(yōu)點(diǎn)是工作組織簡(jiǎn)單;需要設(shè)備設(shè)施相對(duì)較少。缺點(diǎn)是安裝設(shè)施需改裝一次;吊盤要有活動(dòng)折頁(yè)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。