井筒裝備煤礦梯子間防腐技術(shù)要求（ph=6至10的中性或堿性水）：噴砂除銹質(zhì)量等級要求達(dá)到Sa3級

    玻璃鋼中的增強(qiáng)材料就是玻璃纖維。礦用梯子間,礦下專用玻璃鋼梯子間,礦山玻璃鋼梯子間玻璃纖維是由熔融的玻璃拉成或吹成的無機(jī)纖維材料，其主要化學(xué)成分為二氧化硅、氧化鋁、氧化硼、氧化鎂、氧化鈉等。制成的纖維有長絲、短絲及絮狀物，直徑一般為3～80微米，最粗也只有頭發(fā)絲那樣粗細(xì)。礦用梯子間,礦下專用玻璃鋼梯子間,礦山玻璃鋼梯子間直徑為10微米的玻璃纖維，抗拉強(qiáng)度為3600兆帕，相當(dāng)于在每平方毫米的截面積上能承受360千克的拉力而不斷。這種強(qiáng)度比高強(qiáng)度鋼還高出2倍。
《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，作為礦井安全出口的立井，須設(shè)置梯子間。井筒梯子間主要作為停電和井下突發(fā)事故時的安全出口，也可以利用它來檢修井筒裝置和處理卡罐事故。而且設(shè)有梯子間的井筒，風(fēng)速不得超過8m/s ，如果梯子間四周經(jīng)封閉后，無提升設(shè)備的風(fēng)井井筒高允許風(fēng)速15m/s ，風(fēng)井梯子間封閉后，由于可以提高井筒風(fēng)速，在總通風(fēng)量不變的情況下，可減小井筒斷面，降低礦井負(fù)壓，減小通風(fēng)費(fèi)用。
運(yùn)輸前須將各構(gòu)件分類包裝，大件采用角、槽鋼或木板組裝框架，整齊排放，小件采用木箱包裝，各構(gòu)件須與車體牢牢固定。在運(yùn)輸及裝卸過程中不應(yīng)受到劇烈的撞擊、拋擲。貯存廠地應(yīng)平整，無雜物，堆放不易太高，柵欄、梯子堆放不得超過1.5米為宜。不得長期露天存放，以防烈日曝曬和受壓變形，并且遠(yuǎn)離火源。如貨到長時間不安裝，要存放在倉庫或廠棚內(nèi)，可露天存放一個月。井筒梯子間耐腐蝕性能良好，一般不需保養(yǎng)，維護(hù)。

梯子間構(gòu)件制作，在現(xiàn)場地面按設(shè)計(jì)圖紙要求制作梯子間鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，主梁用[20a槽鋼制作，副梁采用[14a槽鋼制作，梯子間平臺板用玻璃鋼制作，梯子主梁梁頭采用 L140等邊角鋼，梯子副梁梁頭采用 L90等邊角鋼。
井筒裝備煤礦梯子間防腐技術(shù)要求（ph=6至10的中性或堿性水）：噴砂除銹質(zhì)量等級要求達(dá)到Sa3級。噴砂除銹后鋼構(gòu)件表面應(yīng)呈現(xiàn)均勻一致的金屬光澤，應(yīng)完全除去氧化皮、銹及污物。底漆采用有機(jī)富鋅漆，面漆采用環(huán)氧瀝青漆，刷兩遍，每次涂刷漆膜厚度為40μm。面漆采用環(huán)氧瀝青漆，至少刷兩遍，每次涂刷漆膜厚度為60μm，兩遍達(dá)到120μm。若達(dá)不到漆膜厚度，應(yīng)繼續(xù)涂刷，直到達(dá)到總厚度。前一遍漆膜干透后，再刷后一遍。