模壓型梯子間的基本原理及工藝

      礦井井筒梯子間均采用金屬構件，由于礦井井筒中的淋水、潮濕及淋水中含有的酸堿成分嚴重腐蝕，金屬梯子間一般使用7-8年（腐蝕嚴重只能使用2-3年），對礦井出口的安全性、可靠性威脅很大。而玻璃鋼復合材料梯子間具有強度高、重量輕、耐腐蝕性強、阻燃、抗靜電性強、壽命長等優(yōu)點，現已廣泛應用于礦山井筒。

     1、主要原材料的選擇，為了保證立井梯子間玻璃鋼復合材料的產品質量，在選擇原材料時必須高標準要求中堿玻璃纖維紗（布）我們選用的中堿玻璃纖維紗（布）是作為爭強材料，其含堿量為2-6%，堿金屬氯化物含量為1.2=0.5%。191-A不飽和和聚酯樹脂191-A不飽和聚酯樹脂作為粘結材料，具有剛性好、強度高、耐化學性好、耐氣候性能好能特點。碳素型鋼為增強梯子間復合材料的剛性，提高彈性模數、增強抗剪切強度等技術性能，制作產品時預埋不同型號的型鋼（鋼板）作為骨架。阻燃劑和抗靜電劑為了解決易燃和靜電的問題，我們在制作產品時加入30%的阻燃劑和5%抗靜電劑，使之達到標準的要求。

     2、生產工藝加工制作首先由設計部門提供加工圖紙，第二步根據圖紙尺寸規(guī)格、數量要求加工鋼骨件，第三步將鋼件進行化學除銹處理，第四步樹脂膠液按規(guī)定配比，然后將玻璃纖維紗（布）浸膠，一層層放入涂刷過模劑的模具內，當放到模具的1/2處時將經過除銹處理是鋼件放入模具，再放玻璃纖維紗（布），Z后進行加壓處理，室溫固化1-2h后減壓脫模、邊角修整，檢驗合格。